اصل کار دستگاه جوشکاری نقطه ای

دستگاه های جوشکاری نقطه ای با توجه به هدف به نوع جهانی (نوع جهانی) و نوع خاص تقسیم می شوند. با توجه به تعداد نقاط جوش همزمان ، نوع تک نقطه ای ، نوع دو نقطه ای و چند نقطه ای وجود دارد. با توجه به روش رسانایی ، یک طرفه ، دو طرفه وجود دارد ؛ با توجه به حالت انتقال مکانیسم فشار ، نوع پدال ، نوع موتور-بادامک ، نوع پنوماتیک ، نوع هیدرولیک و نوع ترکیبی (نوع پنوماتیک و هیدرولیکی) وجود دارد. با توجه به ویژگی های عملیاتی ، غیر خودکار و اتوماتیک وجود دارد ؛ با توجه به روش نصب به ثابت ، تلفن همراه یا قابل حمل (معلق) تقسیم می شود. با توجه به جهت حرکت الکترود متحرک (معمولاً الکترود فوقانی) دستگاه جوشکاری ، حرکت عمودی وجود دارد (الکترود به صورت خطی حرکت می کند) و حرکت دایره ای وجود دارد. با توجه به حالت منبع تغذیه ، دستگاه های جوشکاری فرکانس قدرت (با استفاده از برق 50 هرتز AC) ، دستگاه های جوشکاری پالس (دستگاه های جوشکاری پالس DC ، دستگاه های جوشکاری ذخیره انرژی و غیره) و دستگاه های جوشکاری تبدیل فرکانس (مانند جوشکاری با فرکانس پایین) وجود دارد. ماشین آلات)

وقتی قطعه کار و الکترود ثابت باشند ، مقاومت قطعه کار به مقاومت آن بستگی دارد. بنابراین ، مقاومت از ویژگی مهم ماده در حال جوشکاری است. فلزات با مقاومت بالا رسانایی ضعیفی دارند (مانند فولاد ضد زنگ). فلزات با مقاومت کم رسانایی خوبی دارند. (مانند آلیاژ آلومینیوم). بنابراین ، هنگام جوشکاری نقطه ای فولاد ضد زنگ ، تولید گرما دشوار است و دفع گرما دشوار است. تولید گرما هنگام جوشکاری نقطه ای آلیاژ آلومینیوم دشوار است. میلیون آمپر) مقاومت نه تنها به نوع فلز بلکه به حالت عملیات حرارتی ، روش فرآوری و درجه حرارت فلز نیز بستگی دارد.

به منظور اطمینان از اندازه ناخن و مقاومت مفصل ، زمان جوشکاری و جریان جوشکاری می توانند در یک محدوده مشخص مکمل یکدیگر باشند. برای بدست آوردن اتصال لحیم کاری با مقاومت خاص می توان از جریان زیاد و زمان کوتاه (شرایط قوی که به آن مشخصات سخت نیز گفته می شود) و جریان کم و زمان طولانی (شرایط ضعیف که به آن مشخصات نرم نیز گفته می شود) می توان استفاده کرد . انتخاب بین مشخصات سخت و نرم به عملکرد ، ضخامت و قدرت جوشکار استفاده شده به فلز&# 39 بستگی دارد. محدوده های بالا و پایین برای جریان و زمان مورد نیاز برای فلزات با خواص و ضخامت های مختلف ، هر کدام که استفاده می شود وجود دارد.

فشار الکترود تأثیر قابل توجهی در مقاومت کلی R بین دو الکترود دارد. با افزایش فشار الکترود ، R به طور قابل توجهی کاهش می یابد ، اما افزایش جریان جوش زیاد نیست ، که نمی تواند در کاهش تولید گرما ناشی از کاهش R. تأثیر بگذارد ، بنابراین ، مقاومت اتصال لحیم کاری همیشه کاهش می یابد فشار جوش افزایش می یابد. راه حل افزایش جریان جوشکاری در عین افزایش فشار جوشکاری است.