استفاده صحیح از دستگاه جوشکاری نقطه ای
پیام بگذارید
هنگام جوشکاری با یک جوشکار نقطه ای ، ابتدا باید جهت گیری میله الکترود تنظیم شود ، به طوری که وقتی الکترود فقط به جوش فشار داده می شود ، بازوهای الکترود اصرار به موازی بودن یکدیگر دارند. انتخاب مرحله سوئیچ مطبوع فعلی جوشکار نقطه ای را می توان با توجه به ضخامت و مواد اولیه جوش انتخاب کرد. بعد از روشن شدن چراغ ، نشانگر برق باید روشن باشد. فشار الکترود را می توان با تنظیم مهره فنر کششی و تغییر در سختی آن تنظیم کرد.
پس از اینکه جوشکار نقطه ای تنظیمات فوق را انجام داد ، می توان قبل از روشن شدن برق ، آب خنک کننده را روشن کرد تا برای جوشکاری آماده شود. روش فرآیند جوشکاری: قطعه جوشکاری بین دو الکترود قرار می گیرد ، روی پدال پا می رود و الکترود بالایی و قطعه جوشکاری لمس و تحت فشار قرار می گیرند. هنگامی که پدال پا به طور مداوم فشرده می شود ، سوئیچ تماس با برق روشن می شود ، بنابراین ترانسفورماتور شروع به کار ثانویه می کند مدار برای گرم شدن جوش انرژی می گیرد. وقتی جوشکاری باید پدال را بعد از مدتی آزاد کند ، الکترود بالا می رود و از قدرت فنر برای قطع منبع تغذیه و سپس بازگرداندن حالت اولیه استفاده می شود. فرآیند جوشکاری تک نقطه ای به پایان رسیده است.
آماده سازی و نصب جوشکاری دستگاه جوشکاری نقطه ای: قبل از جوشکاری جوشکاری های فولادی ، باید تمام خاک ، روغن ، مقیاس و زنگ زدگی از بین برود. برای فولاد نورد گرم ، بهتر است مقیاس اکسید را با ترشی ، ماسه بلاست یا با استفاده از چرخ سنگ زنی حذف کنید. . اگرچه می توان جوش های ناتمام را به صورت نقطه ای جوش داد ، اما عمر مفید الکترودها به طور جدی کاهش می یابد و قدرت خروجی و کیفیت جوشکاری نقطه ای با هم کاهش می یابد. با توجه به فولاد کم کربن با پوشش نازک ، می توان آن را مستقیماً جوش داد.
زمان جوشکاری دستگاه جوشکاری نقطه ای: هنگام جوشکاری فولاد کم کربن ، این دستگاه جوشکاری می تواند از روش استاندارد جوشکاری استاندارد (انرژی فوری) یا روش استاندارد جوشکاری ضعیف (انرژی طولانی مدت) استفاده کند. هنگام تولید انبوه باید از روش جوشکاری جرم قوی استفاده شود ، این می تواند قدرت تولید را بهبود بخشد ، مصرف برق را کاهش دهد و تغییر شکل قطعه کار را کاهش دهد.
جریان جوشکاری دستگاه جوشکاری نقطه ای: جریان جوشکاری با توجه به اندازه و ضخامت جوشکاری و شرایط لمس شکل ظاهری تعیین می شود. به طور کلی ، هرچه رسانایی فلز بیشتر باشد ، فشار الکترود بیشتر و زمان جوشکاری کوتاهتر است. چگالی جریان مورد نیاز در این لحظه نیز افزایش می یابد. فشار الکترود دستگاه جوشکاری نقطه ای: قصد الکترود برای ایجاد فشار بر روی جوش کاهش مقاومت لمسی در نقطه جوشکاری و اطمینان از جوشکاری است.
